310S 2520 المقاومة للحرارة صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 0.5mm-20mm أكسدة درجة حرارة عالية لمكونات الفرن

الصف 310S من الفولاذ المقاوم للصدأ، المعروف أيضا باسم 2520 في التسمية الصناعية الصينية، والذي يشير إلى تركيبه الاسمي من 25٪ الكروم و 20٪ النيكل.هو السبائك الأوستينيتية المختلطة المقاومة للحرارة للطلبات التي تتطلب التعرض المستمر لدرجات الحرارة المرتفعةيشكّل محتوى الكروم المرتفع بشكل استثنائيمقياس وقائي متعلق بأكسيد الكروم (Cr2O3) يقاوم الانقسام في ظروف حرارية دورية ويوفر مقاومة الأكسدة في الهواء حتى 1150 درجة مئوية للخدمة المستمرةيثبت محتوى النيكل المرتفع الهيكل الأوستنيتي ضد تشكيل مرحلة سيغما في درجات الحرارة المتوسطة ، ويحافظ على قوة الزحف في درجات الحرارة المرتفعة ،وتوفر مقاومة للكربوريزة والتهدئة الغلاف الجوييقلل الاختلاف منخفض الكربون المعين 310S (0.08٪ C كحد أقصى مقابل 0.25٪ C للمعيار 310) من هطول الكربيد أثناء اللحام وخدمة درجة حرارة مرتفعة ،الحفاظ على الدقة ومقاومة التآكل بين الحبيبات في المنطقة المتأثرة بالحرارةهذه المجموعة من الخصائص تجعل 310S اختيار المواد النهائية لمكونات الفرن الصناعي، وأجهزة المعالجة الحرارية، وأثاث الفرن، أنابيب الإشعاع، والغطاءات، فوهات الموقد،ومعدات المعالجة الحرارية عبر الصلبصناعات السيراميك والزجاج والاسمنت والبتروكيماويات ومحرق النفايات.

إن تصنيع صفيحات الفولاذ المقاوم للصدأ 310S يتطلب التحكم الدقيق في كيمياء السبائك العالية أثناء عمليات الذوبان والتكرير والصب.إنتاجنا يستخدم صهر فرن القوس الكهربائي مع تكرير AOD لتحقيق سيطرة صارمة على 24-26٪ الكروم و 19-22٪ نيكل نطاقات التي تحدد سبيكة، مع تقليل العناصر المتبقية بما في ذلك الفوسفور والكبريت والمعادن النزرة التي يمكن أن تضع في خطر الخصائص الميكانيكية عالية درجة الحرارة.يتم تحسين عملية الصب المستمر لمنع فصل خط الوسط من محتوى السبائك العالي، وتخضع الألواح المصبوبة لمواصفات سطحية دقيقة قبل التنقيب الساخن.يتم الحفاظ على درجات حرارة التدحرج الساخنة فوق 950 درجة مئوية طوال تسلسل التخفيض لتجنب الشقوق في هذه المادة الأوستينيتية ذات السبائك العاليةبعد التنقيب الساخن ، تخضع الألواح لتسخين محلول عند 1040-1150 درجة مئوية تليها التخفيف السريع بالماء لحل أي هطولات الكربيد واستعادة الهيكل المجهري الأوستنيتي بالكامل.المنتجات الصفائح الملفوفة باردة تتلقى معالجة التسخين الساطعة النهائية في الغلاف الجوي الوقائي لإنتاج 2B أو BA النهاية السطحية- النتيجة من محتوى الكروم والنيكل العالي في معدل تصلب العمل أعلى بكثير من الصف القياسي 304التي تتطلب التسخين المتوسط لعمليات السحب العميق أو عمليات التشكيل المعقدة.

• المقاومة الاستثنائية للاكسدة:يشكّل محتوى الكروم بنسبة 25% مقياسًا وقائيًا كثيفًا لـ Cr2O3 يسمح بالعمل المستمر عند درجة الحرارة 1150 درجة مئوية في الغلاف الجوي المتأكّد.مع مقاومة ممتازة للاكسدة الدورية والصدمة الحرارية مقارنة مع الصفات المنخفضة من الكروم.
• استقرار نيكل عالي:20% من النيكل يثبت الهيكل المجهريمنع هشاشة المرحلة السيغما عند درجات الحرارة المتوسطة (600-900 درجة مئوية) التي تعاني منها النيكل من الدرجات الأقل مقاومة للحرارة أثناء الخدمة الطويلة الأجل.
• نوع 310S منخفض الكربون:الحد الأقصى 0.08٪ من الكربون يقلل من هطول كربيد الكروم في حدود الحبوب أثناء اللحام والتعرض لدرجة حرارة مرتفعة ،الحفاظ على الدقة والقضاء على الحاجة إلى تبرئة محلول ما بعد الصلح في معظم التطبيقات.
• المقاومة للكربوريزة:المحتوى العالي من الكروم والنيكل يوفر مقاومة ممتازة لاستيعاب الكربون من الغلاف الجوي لفرن الكربورالحفاظ على سلامة السطح ومنع الهشاشة في المعالجة الحرارية وتطبيقات صلبة القضية.
• قوة عالية في درجات الحرارةيحتفظ بقوة الانزلاق المفيدة عند درجات حرارة تصل إلى 900 درجة مئوية، مع إجهاد الانزلاق لمدة 100000 ساعة يبلغ حوالي 12 ميجا بايت في 800 درجة مئوية،مناسبة لمكونات الفرن تحمل الحمل المتوسط وتطبيقات الأنابيب المشعة.
• مقاومة الكبريت:المحتوى العالي من الكروم يوفر مقاومة مفيدة لغازات الاحتراق التي تحتوي على الكبريت في ظروف الأكسدة عند درجات حرارة مرتفعة.مناسبة لحرق النفايات ومكونات الأفران التي تعمل بالوقود الأحفوري.
• قابلة للصيانة مع ملء مطابق:يمكن لحامها باستخدام عمليات GTAW و GMAW و SMAW مع ER310 / ER310S المعدن الحشو ، والحفاظ على مقاومة التآكل عالية درجة الحرارة في منطقة الحام عندما يتم تطبيق التحكم المناسب في الدخول الحراري.

مجال التطبيق الرئيسي للصفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S هو معدات المعالجة الحرارية الصناعية ومعدات المعالجة الحرارية حيث تعمل المكونات باستمرار في درجات حرارة تزيد عن 800 درجة مئوية.مكونات الفرن المصنوعة من 310S تشمل الأنابيب المشعة، فوهات الوقود ، والردود ، والكفائف ، وشرائط النقل ، والأطواق ، ودعم الموقد في خطوط التسخين المستمر لمعالجة الشرائط الصلبة.محلات المعالجة الحرارية تستخدم 310S للكربوريزة والنيترات السلالة الفرن، الشبكات والصناديق والأجهزة التي يجب أن تتحمل الدورة الحرارية المتكررة بين درجات الحرارة المحيطة ودرجات حرارة المعالجة تصل إلى 950 درجة مئوية مع مقاومة امتصاص الكربون من غلاف الأفران.صناعات السيراميك والزجاج تحدد 310S لأثاث الفرن، طابق سيارات الفرن ، والحرق والحرق ، وسلسلة لير في أفران التشديد الزجاجية المستمرة حيث يقاوم السبائك كل من الأكسدة والهجوم من اتصال الزجاج المنصهر.تطبيقات معالجة البتروكيماويات تشمل مكونات إصلاح غاز الميثان بالبخار، أنابيب فرن البيروليز الايثيلين، ودعامات أنابيب التدفئة التي تعمل في مصفاة تعمل في نطاق 700-950 درجة مئوية.و مفاصل توسيع قنوات غازات الدخان في محطات توليد الكهرباء التي تعمل بالوقود الأحفوري و الكتلة الحيويةتستخدم منشآت حرق النفايات 310S في غطاء غرف الاحتراق ومكونات الحرق اللاحق ودعامات أنابيب مولد البخار لاستعادة الحرارة.تطبيقات معالجة الأغذية تشمل أحزمة ناقلات الفرن الخبز وألواح سطح فرن البيتزافي قطاع السيارات ، يستخدم 310S لمكونات مكيفات إعادة تدوير غازات العادم (EGR) وأجهزة نظام تجديد فلتر الجزيئات الديزل (DPF).

Quality assurance for 310S heat resistant stainless steel sheet emphasizes both ambient temperature conformance and high-temperature performance characteristics critical to the alloy's intended serviceالتحقق الكيميائي عن طريق طيفية الانبعاثات البصرية على كل حرارة يؤكد محتوى الكروم العالي (24-26٪) والنيكل (19-22٪) الذي يحدد الدرجة.اختبار قوة الشد في درجة حرارة الغرفة حسب ASTM A370 يثبت الامتثال لمتطلبات الخصائص الميكانيكية لـ ASTM A240تحديد حجم الحبوب حسب ASTM E112 يضمن حجم الحبوب من ASTM 4 أو أكثر دقة لمقاومة الزحف المثلى في درجات الحرارة المرتفعة. High-temperature oxidation resistance is verified through cyclic oxidation testing at 1100°C for a minimum of 200 hours with weight change measurement demonstrating protective scale formation without breakaway oxidationفحص الهيكل الدقيق يؤكد بنية استنيتية كاملة خالية من مرحلة سيجما وشبكات الكربيد المستمرة والحبال الفيريتية الدلتا المفرطة.يتم تقييم حساسية التآكل بين الحبيبات وفقًا لممارسة ASTM A262 E (اختبار النحاس - النحاس - كبريتات - حمض الكبريتيك) للتحقق من الحساسيةيتم قياس مسطحة الورقة باستخدام لوحة سطحية دقيقة ومقياس لضمان الامتثال لتسامحات ASTM A480 للسمك والعرض المحدد.الصفحات المنتهية تتداخل مع ورق الحموضة المحايدة، مكدسة على لوحات خشبية مطوية معتمدة ISPM 15 ، محمية بحماية الحواف وملفوفة في ورق البولي إيثيلين المقاوم للماء. تتضمن كل شحنة شهادة اختبار المواد EN 10204 3.1,تقرير التفتيش الأبعاد، تقرير حجم الحبوب، وشهادة المنشأ. يمكن توفير حزم وثائق خاصة لامتثال قواعد الغلاية وأوعية الضغط عند الطلب.